Ferotec

Matrizes anulares

Matrizes para peletizadoras

Matrizes para peletizadoras

Categoria mais comum, a matriz anular é utilizada para produtos de alta densidade. Ela garante alta produtividade e permite elevadas compressões. Utilizada para a ração animal, também convém a uma larga variedade de produtos: alfafa, beterraba sacarina, fertilizantes, minerais, madeira, palha, resíduos industriais e domésticos, etc.
Realizadas a partir de anéis forjados, as matrizes anulares FEROTEC oferecem uma garantia de resistência e adaptam-se a qualquer tipo de produto.

Em sua planta histórica, a FEROTEC aplica seus conhecimentos técnicos ao longo de todo o processo de produção, incluindo o tratamento térmico. Matrizes com encaixe cilíndrico/cônico ou com braçadeira: nossa experiência nos permite satisfazer qualquer pedido de nossos parceiros.
Cada matriz é única, adaptada em função de critérios exigentes de produtividade e durabilidade. Nossos consultores estão à sua disposição para proporcionar aos usuários de matrizes FEROTEC uma assistência de proximidade. Em função do produto granulado e das expectativas do usuário, o tipo de furação, a liga, o percentual de superficie aberta ou o modelo de alívio podem ser modificados.

A melhoria de uma matriz baseia-se em diferentes critérios

Diâmetro de furação
Taxa de compressão
Distribuição dos furos
Modelo de alívio
Tipo de aço
Dureza da matriz (Rockwell C)

Diferentes tipos de furação

Furação simples

  • Alimentos
  • Outro

Duplo alívio cônico/cilíndrico

  • Biomassa
  • Alfafa e beterraba sacarina
  • Minerais
  • Outro

Entrada cilíndrica

  • Alimentos
  • Alfafa

Entrada cônica

  • Alimentos
  • Alfafa

Duplo alívio cilíndrico

  • Biomassa

Alívio cilíndrico

  • Alimentos
  • Biomassa
  • Outro

Triplo alívio cilíndrico

  • Biomassa

Alívio cônico

  • Alimentos
  • Biomassa
  • Minerais

Furação diagonal

Distribuição padrão dos furos

Comumente chamada “padrão”, esta distribuição dos furos é a mais utilizada. Ela assegura uma boa resistência da matriz, graças a uma distribuição homogênea dos esforços às quais é submetida.

Interesse
A furação diagonal convém a todos os tipos de produto (ração, biomassa, minerais, etc.) e de tipo de capa de rolo, furada ou ranhurada.

Limites
Esta distribuição não otimiza a produtividade, pois o produto leva mais tempo para entrar nos furos. Não há redução do consumo energético.

Furação paralela

Distribuição otimizada dos furos

Interesse
Com mais fileiras e menos furos por fileira, esta distribuição convém a uma vazão elevada. O produto passa rapidamente na matriz, minimizando o desgaste da pista de peletização e reduzindo o risco de entupimento dos furos. O desgaste da matriz é mais homogêneo. A passagem rápida do produto também permite reduzir as oscilações de corrente de 3 % a 10 %.

Limites
Para resultados convincentes, esta furação requer um bom ajuste do espaçamento entre os rolos e a matriz e o uso de capa de rolo furada sem chanfro. Os benefícios são perceptíveis sobretudo para as rações de aves.
Com uma quantidade inferior de metal entre as fileiras, a matriz apresenta menos resistência às solicitações mecânicas.

N.B.: A furação paralela não possui mais furos que a furação padrão. A diferença entre ambas reside unicamente na disposição dos furos.

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