Ferotec
Matrizes anulares
Matrizes para peletizadoras
Matrizes para peletizadoras
Categoria mais comum, a matriz anular é utilizada para produtos de alta densidade. Ela garante alta produtividade e permite elevadas compressões. Utilizada para a ração animal, também convém a uma larga variedade de produtos: alfafa, beterraba sacarina, fertilizantes, minerais, madeira, palha, resíduos industriais e domésticos, etc.
Realizadas a partir de anéis forjados, as matrizes anulares FEROTEC oferecem uma garantia de resistência e adaptam-se a qualquer tipo de produto.
Em sua planta histórica, a FEROTEC aplica seus conhecimentos técnicos ao longo de todo o processo de produção, incluindo o tratamento térmico. Matrizes com encaixe cilíndrico/cônico ou com braçadeira: nossa experiência nos permite satisfazer qualquer pedido de nossos parceiros.
Cada matriz é única, adaptada em função de critérios exigentes de produtividade e durabilidade. Nossos consultores estão à sua disposição para proporcionar aos usuários de matrizes FEROTEC uma assistência de proximidade. Em função do produto granulado e das expectativas do usuário, o tipo de furação, a liga, o percentual de superficie aberta ou o modelo de alívio podem ser modificados.
A melhoria de uma matriz baseia-se em diferentes critérios
Diferentes tipos de furação
Furação simples
- Alimentos
- Outro
Duplo alívio cônico/cilíndrico
- Biomassa
- Alfafa e beterraba sacarina
- Minerais
- Outro
Entrada cilíndrica
- Alimentos
- Alfafa
Entrada cônica
- Alimentos
- Alfafa
Duplo alívio cilíndrico
- Biomassa
Alívio cilíndrico
- Alimentos
- Biomassa
- Outro
Triplo alívio cilíndrico
- Biomassa
Alívio cônico
- Alimentos
- Biomassa
- Minerais
Furação diagonal
Distribuição padrão dos furos
Comumente chamada “padrão”, esta distribuição dos furos é a mais utilizada. Ela assegura uma boa resistência da matriz, graças a uma distribuição homogênea dos esforços às quais é submetida.
Interesse
A furação diagonal convém a todos os tipos de produto (ração, biomassa, minerais, etc.) e de tipo de capa de rolo, furada ou ranhurada.
Limites
Esta distribuição não otimiza a produtividade, pois o produto leva mais tempo para entrar nos furos. Não há redução do consumo energético.
Furação paralela
Distribuição otimizada dos furos
Interesse
Com mais fileiras e menos furos por fileira, esta distribuição convém a uma vazão elevada. O produto passa rapidamente na matriz, minimizando o desgaste da pista de peletização e reduzindo o risco de entupimento dos furos. O desgaste da matriz é mais homogêneo. A passagem rápida do produto também permite reduzir as oscilações de corrente de 3 % a 10 %.
Limites
Para resultados convincentes, esta furação requer um bom ajuste do espaçamento entre os rolos e a matriz e o uso de capa de rolo furada sem chanfro. Os benefícios são perceptíveis sobretudo para as rações de aves.
Com uma quantidade inferior de metal entre as fileiras, a matriz apresenta menos resistência às solicitações mecânicas.
N.B.: A furação paralela não possui mais furos que a furação padrão. A diferença entre ambas reside unicamente na disposição dos furos.
